不銹鋼換熱管在不同工況下需針對(duì)性的選擇處理工藝，以平衡耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度及經(jīng)濟(jì)性需求。

如果用在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，其首先需要采用雙相不銹鋼，該材料的耐應(yīng)力腐蝕能力是316L不銹鋼的三倍以上，如果含硫介質(zhì)，選316L更能抑制點(diǎn)蝕敏感性。需要通過(guò)酸洗處理和表面鈍化，以形成富鉻氧化膜，提升耐腐蝕性！并采用電解拋光使表面粗糙度Ra≤0.4μm，減少介質(zhì)附著面積。高溫工況中，表面要涂覆PTFE涂層（厚度50-100μm），使耐溫上限提升至260℃；海水環(huán)境中采用鋅鋁鎂合金鍍層，犧牲陽(yáng)極保護(hù)基材。

如果用在高溫高壓工況，不銹鋼換熱管需要經(jīng)過(guò)固溶強(qiáng)化和殘余應(yīng)力，固溶強(qiáng)化需加熱至1050-1150℃后水淬，消除晶間碳化物，提升抗蠕變能力；如果是薄壁管要采用真空爐處理，以防氧化脫碳。對(duì)于殘余應(yīng)力的消除，焊接管段進(jìn)行穩(wěn)定化退火（850-900℃保溫2h），抑制高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；管端脹接區(qū)實(shí)施低溫回火（400-450℃），降低冷作硬化傾向。

如果用在食品或醫(yī)藥等潔凈工況，不銹鋼換熱管需要經(jīng)表面精加工和無(wú)菌鈍化，表面精加工包括機(jī)械拋光至鏡面效果（Ra≤0.8μm），消除微生物藏匿死角；食品級(jí)硅膠密封管口，防止清洗液殘留。無(wú)菌鈍化處理后要用純化水沖洗至電導(dǎo)率≤1.5μS/cm，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)壁噴涂納米銀涂層（Ag含量≤5ppm），抑制生物膜形成。

如果用在低溫脆性工況，不銹鋼換熱管需要經(jīng)過(guò)組織細(xì)化和應(yīng)力釋放，組織細(xì)化需實(shí)施深冷處理（-196℃液氮浸泡8h），促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，提升-50℃沖擊韌性；晶粒度控制到ASTM 8級(jí)以上，降低低溫開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)力釋放即不銹鋼換熱管加工后振動(dòng)時(shí)效處理（頻率50-200Hz），消除98%以上殘余應(yīng)力；管端采用圓弧過(guò)渡設(shè)計(jì)（R≥3δ），避免應(yīng)力集中。

對(duì)于不同工況進(jìn)行針對(duì)性處理能夠有效延長(zhǎng)不銹鋼換熱管的使用壽命。